如何制定数控折弯机加工方案

数控折弯机在加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
如何制定数控折弯机加工方案

如何制定数控折弯机加工方案

1、板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按 以下选择：在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t， 在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t。 
如何制定数控折弯机加工方案

2、弯曲件的孔到弯曲边的最小距离     
如何制定数控折弯机加工方案

弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r， t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长 圆孔时， L≥4t+r；      
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3、弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于此高度， 应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需 要的尺寸。  
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4、弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。  
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5、板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。 
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6、弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的大承受力，损坏机床。  
如何制定数控折弯机加工方案

7、弯曲编程时，应参考弯曲展开长度K值系数表，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。